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产品全生命周期管理(AVPLM)

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AVPLM系统为支持集团数字航天建设和科研生产数字化转型而开发的航天型号产品全生命周期管理系统,该系统对标国际一流,解决了跨专业、跨层级、跨组织、跨阶段在线协同研制中存在的突出问题;集成全过程工具软件,管控全周期模型数据,支撑型号产品全生命周期数字化贯通应用;技术上采用云原生架构和共性能力中台设计,实现系统全栈技术自主可控,保障基础平台、共性组件和业务应用等核心要素符合自主可控要求,落实安可替代要求。

应用场景

计划驱动的科研生产协同

计划驱动的科研生产协同

针对计划驱动的作业协同需求,依托AVPLM2025平台提供的项目计划、设计、生产、试验等数据一体化连通能力,以项目为源头,通过作业计划连通设计、生产、试验、物资等各专业业务过程,将作业计划自动下发给各业务单元作业执行人员,并按照计划之间的逻辑关系,将前置任务的输出作为后置任务的输入,工程师据此开展作业任务,执行信息实时反馈至对应的项目计划中,实现交付物状态与计划进度的联动更新。不仅使型号两总等管理、决策人员可实时动态了解型号项目的设计、生产、试验、物资采购等实际进展,而且可以实现作业计划驱动的科研生产协同管控,在此基础上,通过图表等形式实时动态对项目数据进行统计分析,使得型号项目的真实执行情况时刻呈现在型号两总面前,面对研制进度偏离能够及时产生预警信号,尽早发现问题,以便及时应对。

基于模型的系统设计协同管理

基于模型的系统设计协同管理

针对以型号为核心开展基于模型的系统设计协同的需求,搭建统一的数字化协同环境,提供协作区和受控-分发-接收两种协作方式。所有参研单位在此基础以同一套系统设计模型数据开展工作,供总体-分系统跨单位设计协同,实现了从“组织内独立作业”到“围绕型号共同作业”的方式转变。

基于模型的型号产品设计协同

基于模型的型号产品设计协同

针对型号产品研制过程中的结构协同设计需求,通过提供统一的工具集成框架,与主流的CAD工具集成,实现模型在不同工具间数据兼容和交互,实现模型与BOM结构双向驱动。通过模型数据统一管理,实现对三维模型的集中存储与结构化管理,消除异构模型数据壁垒,支持模型版本管理,模型的审签、发布和变更等全生命周期技术状态管理。通过提供基于几何特征的模型相似搜索,快速检索、选用和复用已有的设计模型,避免重复设计,从而提升型号产品设计效率,降低设计成本。

基于XBOM的设计工艺协同管理

基于XBOM的设计工艺协同管理

基于以XBOM为核心的设计工艺协同管理,设计工艺基于同一平台,通过设计工艺业务并行开展,工艺提前介入产品研制工作,实现设计与工艺跨单位会签,提高会签效率及设计数据分发效率,通过XBOM比较功能大幅提升EBOM与PBOMMBOM的一致性,设计工艺变更实现在线闭环管理,提高工艺变更管理效率,缩短工艺准备周期。

结构化工艺设计管理

结构化工艺设计管理

基于以BOM为核心的结构化工艺设计管理,以先进的“4PR”的结构化工艺管理理念:产品Product、工艺Process、参数Parameter、工厂Plant、资源Resource,构建全参数结构化工艺清单(BOP),提供多专业工艺协同编制模式,提高工艺各专业之间协同效率,基于工艺知识库快速匹配自动构建零部件的工艺规程,提高工艺编制效率与准确率,通过全参数化管理工艺参数信息,向下游自动化产线与智能设备提供精准的自动化加工参数,实现设计-工艺-制造一体化。

基于统一平台的多单位多组织协同

基于统一平台的多单位多组织协同

针对以型号为核心开展型号产品研制协同的需求,提供基于统一模型的数字化协同研制平台,系统提供完全集中部署模式,供各个型号研制单位共同使用,用数据打破组织界限和系统壁垒,实现围绕型号的数据驱动业务执行,实现型号全生命周期的一体化协同。

指标参数连续传递与全局追溯

指标参数连续传递与全局追溯

系统通过对需求指标参数定义、分解、传递、实现等全过程进行追踪和追溯,对功能分解和指标分配进行充分论证,避免方案成熟稳定之前就开始详细设计,导致大量设计返工与延误,以及在设计变更时,能够准确的追溯到所影响的需求指标。

功能结构
该软件产品为企业提供了产品研制的统一数字化协同环境,大幅提升研制效率,为企业快速发展奠定坚实的技术基础,支撑企业数字化战略及工业新体系建设。
服务加平台的体系结构
系统基于“自顶向下、分层设计”的总体设计原则,采用业界领先的微服务进行总体设计,紧密结合功能需求与场景化应用特性,统一规划系统管理类功能采用java技术栈构建,工程设计与专用工具类功能采用.net技术栈构建。通过系统的总体服务规划设计,规划设计“统一权限、统一认证、统一搜索、流程管理、消息管理、编码管理、多租户管理”等服务。
强大的大数据计算能力
系统支持大规模并发应用及大数据量存储、大规模应用及大数据量支持; 尤其针对百万级规模的BOM数据,系统综合运用并行计算、图数据库、搜索引擎、缓存技术、预计算、动态加载等多种技术,实现海量数据快速捕获、高性能权限与关系运算、数据组织、快速渲染展现,满足了复杂装备产品结构技术状态管理计算性能要求。
良好的二开接口和服务库
完整的开发框架和组件:提供插件式的工具管理平台提升常用软件工具定制化能力,提供完整的开发控件和组件,可以实现用户定制及二次开发控件及接口。
广泛采用流行国际标准
工作流标准支持国际WFMCWorkflow Management Coalition;邮件标准支持SMTPSimple Mail Transfer Protocol和POP3Post Office Protocol-Version3; 文档管理标准支持ODMA(Open Document Management API )标准; CA标准支持X509; 网络传输加密标准支持SSLSecure Sockets Layer; 信息交换标准支持XML; 二次开发工具脚本定义支持ECMA-262Standardizing Information and Communication Systems。
全过程资源库统一管理
提供型号产品研发过程所用资源统一建模、资源分类管理功能,并支持建立面向企业型号产品研发全过程的基础资源库,如标准件库,元器件库等,实现对资源的分级分类管理,提供型号产品研发过程中的资源共享和利用,同时支持设计过程的元器件优选。
设计工艺协同管理
基于XBOM的设计工艺协同管理模块,统一管理产品研制过程中的设计、工艺数据与业务流程。基于设计要求及相关技术指标结构化管理,工艺直接引用结构化指标参数信息,提高设计技术指标的识别效率与准确率,避免遗漏关键技术指标。基于设计工艺“协同工作区”,工艺提前介入产品研制任务,基于XBOM工艺各相关专业开展可制造性分析,提前发现可能存在的制造问题,工艺与设计人员在线实时交流,对设计模型图纸进行批注,提高设计工艺协同效率,降低产品制造成本、缩短产品制造周期。
全要素结构化工艺设计
基于产品BOM、三维模型图纸,开展交互式结构化工艺设计,以先进的“4PR”的结构化工艺管理理念:产品Product、工艺Process、参数Parameter、工厂Plant、资源Resource,五者共同构建全要素结构化工艺清单(BOP),将传统的自然语言描述为主的卡片式工艺转型为智能加工设备与检验设备可识别、系统可追溯的结构化数据模型。通过平台的基础资源库构建结构化工艺知识库,基于工艺知识库及三维模型特征识别功能快速匹配、构建零部件的工艺规程,将工艺设计模式由“经验驱动”转型为“知识驱动”,提高工艺编制效率与准确率。
产品数据一体化连通闭环
依托平台提供的项目计划与产品结构、研发技术要求、交付物对象等的一体化连通能力,引入产品结构、研发技术要求直接生成项目计划,不仅保障型号项目计划编制严格遵循体系规范、减少人工干预导致的偏差,而且大幅提高计划编制效率。
多专业设计模型结构化
支持与多专业设计工具集成,增加国产三维结构设计工具集成,提供基于工作区深化三维结构设计,针对三维模型设计,支持基于特征的模型搜索并使用,支撑大模型协同设计场景;确保设计数据的准确性与一致性,提升设计协同效率与知识复用水平。
支持需求及系统设计场景
系统增加对于需求管理以及系统架构模型协同设计管理,用以支撑基于模型的系统工程(MBSE)的新型研制模式,以及对于多学科协同设计、数字样机等技术的深度应用。从而持续推动型号研制模式数字化转型。
统一数据源的管理和控制
基于XBOM的多BOM配置能力,实现对BOM多视图管理,支持设计BOM、工艺BOM、制造BOM、实作BOM、试验BOM和服务BOM等视图BOM管理。支持BOM关联分析、BOM追溯、BOM技术状态管理,基于多BOM进行型号产品研制业务数据管理,从而连接产品研制各阶段,贯穿研制全生命周期。从分散在各阶段的维护的“静态报表”,转变为一个源于统一数据源、可动态派生和保持一致性的“数字主干”。

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