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AVMOM制造运营管理平台

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制造运营管理平台面向航天、航空、船舶等大型复杂装备制造业,以“总装拉动”理念牵引,通过跨企业、跨专业、跨系统的齐套协同,支撑制造过程的数字化、智能化的智能制造。系统聚焦于生产车间层级的实时运营与协同优化,连接上层企业资源计划与底层工业自动化的中枢,通过对生产排程、物料配送、工序执行、设备状态、质量控制、人员绩效等核心环节进行数字化、精细化管控,实现从订单下达到产品入库的全过程透明化管理,进行生产节拍与资源利用率优化,保障生产计划的高效执行,提升产品质量、生产柔性与整体运营效率。

应用场景

总装拉动的型号协同制造

总装拉动的型号协同制造

支撑型号装备总装拉动业务中的6个抓总(计划抓总、技术抓总、质量抓总、经费抓总、物流抓总、能力抓总)业务场景,构建贯通内部生产制造拉动、外部配套协作拉动的协同环境,支撑航天多领域型号总装拉动,实现型号装备总装拉动制造模式的数字化落地。

多级计划调度管控

多级计划调度管控

实现厂级、车间、工序级计划与调度,对接收订单进行生产计划编制,对生产过程进行合理的安排,包括生产计划编制、审批、下达、跟踪、分批、调整、补投等全过程的管理。根据生产情况进行任务派工,将生产任务下达到车间进行执行,并对生产进度进行跟踪、调整以保证任务的执行。

数字化工艺一体化贯通

数字化工艺一体化贯通

实现从产品设计、工艺设计、工艺仿真、到生产执行,下发程序和参数给生产设备,实现从上到下图纸(包括三维图纸)、工艺信息、设备参数的无缝衔接。数字化工艺贯通能大大提高传统工艺图纸和工艺卡片的传递效率,缩短工艺下发时间,减少差错,提高生产效率。

智能化生产调度组织

智能化生产调度组织

考虑单元内加工、装配、检验等设备的产能、人员、物料、工装等相关资源有限产能的条件,制定科学合理的详细工序计划。优化资源使用,帮助调度人员及时掌握瓶颈工序的生产状况,对订单的变更或调整能及时作出调整决策。

打通智能生产设备单元

打通智能生产设备单元

智能加工单元可以利用智能技术将CNC、工业机器人、加工中心以及自动化程度较低的设备集成起来,使其具有更高的柔性,提高生产效率。智能加工单元以高度自动化为特征,实现上下料自动化,刀具夹具更换自动化,工艺、参数、程序设定自动化,生产过程记录自动化,具备先进的感知、识别和纠错能力,能根据生产任务快速切换工艺要求、加工程序、工装夹具和物流路线等。

一体化企业运营协同

一体化企业运营协同

以制造执行系统为核心,覆盖生产单元、产线、车间、工厂,需要完成和产品研发设计、企业经营管理、物流管理等业务协同,通过和ERP、PDM、质量管理系统进行集成,使订单、计划、任务等制造信息能在部门之间、车间之间、工序之间、系统之间顺畅流转。

功能结构
总装拉动管理
通过齐套BOM数据拉动是以总装企业作为多级协同源头,通过构建需求-资源-计划动态匹配模型生成数字任务包,依托KBOM看板模块纵向管控横向交付节奏,按产品结构树向部装厂传递时间数量技术等关键参数。
订单管理
提供数据资产组织、盘点与评估能力;实现多业务系统数据集中管理与可视化,助力业务人员掌握数据、定位需求,精准评估资产价值。
BOM与工艺数据管理
提供业务架构、数据仓库等统筹设计能力;构建全域数据蓝图,实现数据全流程一体化贯通,为企业标准化、可持续治理体系奠定基础。
生产计划调度管理
提供业务特征与规则的数据视角抽象固化能力;模拟业务关系,沉淀业务模式与治理规则为长期资产,支撑数据高效优质利用。
作业执行管理
提供质量规则库为核心的多维度评估能力;及时发现数据问题,保障数据完整、准确等核心质量,为数据驱动决策提供可靠支撑。
车间作业管理
提供全方位安全管控(授权、脱敏等)能力;保障数据全生命周期安全,防范泄露篡改,通过精准管控与审批构筑安全屏障。
质量管理
提供异构数据源高效集成、TB级同步能力;实现分散数据向数据湖仓库汇聚,完成数据资产化关键步,支撑后续价值挖掘与决策。
库房管理
提供可视化表单设计、在线填报及Excel导入能力,配套审批流程;高效满足企业多场景数据收集与规范审批需求。
设备仪器管理
提供任务编排、调度及监控能力;快速设计数据加工流程,保障任务稳定运行,支持问题追溯与高效处理。
外协管理
提供任务编排、调度及监控能力;快速设计数据加工流程,保障任务稳定运行,支持问题追溯与高效处理。
产品追溯
提供任务编排、调度及监控能力;快速设计数据加工流程,保障任务稳定运行,支持问题追溯与高效处理。
生产看板
提供任务编排、调度及监控能力;快速设计数据加工流程,保障任务稳定运行,支持问题追溯与高效处理。
设备仪器管理
提供任务编排、调度及监控能力;快速设计数据加工流程,保障任务稳定运行,支持问题追溯与高效处理。
采购与供应商管理
完成供应商管理、询比价管理、采购需求管理、采购订单管理、采购协同、技术协同等功能,实现供应链内部跨职能业务协同和信息共享与资源优化整合。实现覆盖供应管理、采购管理全业务链条的闭环控制,达到采购供应的全过程信息化和快速响应,构建高效的采购供应体系。
形成制造孪生模型
制造实体进行全面互联互通,实现制造过程的透明化、实时化、精细化。
物料智能化配套配送
按照产品制造BOM和生产计划自动生成物料配套申请,与自动化物流系统(立体仓库)等无缝衔接完成现场物料配送。
制造过程的质量管控
通过数字化量仪、三坐标测量设备、视觉检测、智能化检测装备等方式,以产品检验模型为基础,对来料、在制品、成品进行数字化检测和分析。
现场作业的一体化
通过在工位配置一体机、扫码枪、电子看板等设备,构建作业处理一体化智能工位。集业务工具箱、身份识别、数据采集、现场呼叫、物料资源防错、作业指导和监视、工位作业管理等为一体,实现现场作业的便捷化、自动化、智能化。
生产过程的数字化
支持从订单(也可通过集成从ERP接收)、生产计划编排(支持自动排程和人工排程)、按工艺模型生成车间作业计划、作业派工、现场执行,直至完工入库的全过程闭环管理。
制造全过程模型驱动
实现从产品设计、工艺设计、工艺仿真,到制造执行全过程的模型驱动,从模型接收到制造执行(基于模型的检验)无缝衔接。
产品装配齐套为主轴
对企业间的需求、资源、能力、技术和知识等进行集成,实现资源与信息共享,完成多层次的协同。
总装齐套KBOM为抓手
实现总装拉动模式下的总装厂、部装厂、以及零部件厂等多级配套单位的多要素协同。

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