AVIDM质量管理系统                                                            ( 返回 )

    1、问题与挑战

    近几年来，整个国防系统信息化建设进展比较快，企业内部基础网络建设已经顺利完成，在信息化管理、信息化研制和生产方面，也已取得了较大的进展。企业协同办公系统（OA）的建设并已投入使用，初步建成了企业内部交流与沟通、公文流转、办公资源管理以及知识管理的基础平台。部分单位已经建立了企业资源计划（ERP），是企业的物流、资金流得到了较好的控制。产品数据管理系统（PDM）的实施，对构建数字化设计平台奠定了基础。
    但是，各单位在质量管理方面，仍然是传统的管理方式，因此而产生的质量信息孤岛的存在给企业全面、协调发展造成很大的障碍。质量系统与设计系统、工艺系统、生产系统以及财务系统在网络层面的沟通与交流无法进行。进行质量管理的信息化改造，实现企业信息系统的集成和信息资源的整合，是信息化发展的大势所趋。具体来看，存在以下问题：
  • 缺乏统一的质量信息系统化管理平台
  • 缺乏对生产质量数据采集和控制
  • 缺乏对质量问题进行跟踪和闭环处理的有效工具
  • 缺乏对供应商进行管理、评价的信息化体系
  • 缺乏对质量信息进行全面的统计和分析
    由于武器装备产品的特殊性和复杂性，以及我国武器装备研制的模式特点，决定了军工产品质量管理系统的特殊性和复杂性。以重大型号产品研制为核心的质量管理需要多家多级单位共同参与，研制、外协、生产、服务全系统、全生命周期进行管理。因此，建立数字化的质量信息系统，实现质量信息资源的优化配置和质量管理的网络化协同，对提高质量管理和保证能力具有十分重大的现实意义。

    2、系统功能

   AVIDM质量信息系统按照产品结构树来管理所有质量过程数据，通过质量表单的业务流程进行数据采集；实现了领料、加工/装配、入库、交付等过程的质量数据记录、质量问题处理等信息的采集、分析和追溯。具体包括以下功能：

   3 系统特点

  • 表单定制和流程定制

   AVIDM质量管理系统以其强大的流程定制和表单定制能力，能够适应各类质量单据由于生产流程的优化、质量管理的改善、企业因应新任务/新需求而变化等原因不断变化的情况，兼顾企业快速响应能力的建设以及长远发展的需要，具有功能的可拓展性和动态适应性。

   通过表单定制和流程定制，改变传统依靠经验和手工信息传递的质量管理方式，建立高效、集成和协同运作的现代新型管理模式。
  • 强大的统计分析能力

   在生产质量数据采集与控制的基础上，系统采用先进的质量统计分析工具，对基础信息、过程信息进行多维度的统计和分析，识别质量改进机会，实现持续改进。

  • 开放的集成化框架

   实现与AVIDM（PDM）系统、CAPP系统、生产管理系统、物资管理系统等进行不同程度的集成，从而实现对产品制造全过程的质量管理与控制。

  • 基于Web平台，采用先进的J2EE技术规范
   系统采用多层B/S结构方便系统的部署与维护，只需在服务器端安装，无需安装客户端，就可以通过企业局域网和Internet实现企业全方位的质量管理、监控与协同，大大降低企业部署成本、培训成本和维护成本。